方法一：重歸直線偏差小

        在測量商品角度傾斜度過程中，經常會出現反復精度差，一個人用一樣的方式，卻出現偏差的原因達到0.5度，它是經常會出現的事情。

        在現如今眾多全自動二次元影像測量儀中，直線收集都是默認為兩點，對于規格、直線性好的零件，角度測量上不容易造成很大偏差，但對于直線性不好，毛邊多的零件而言，兩點收集直線的方式產生很大的偏差，且反復精度亦不佳，那樣的直線組成的角度，數次測量的可重復性毫無疑問不理想。

        若大家應用多點尋重歸直線的方式來明確角度的兩側，則個人所得的直線更接近被測產品工件的具體邊線，偏差進而就會降低，另外，測量出現偏差的原因也會降低許多，可重復性也會大大的改進。

        方法二：直線收集盡量長

        全自動二次元影像測量儀，因為屏幕上顯示比較有限，再加上變大倍數很大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕上顯示一部分的產品工件規格具體只有幾毫米，許多測量工作人員在檢驗的情況下習慣只在屏幕顯示部分上收集點、線原素。假如收集的點有偏差，所采直線越少，那么所測出的角度值偏差就會越大，直線越長，測得角度值偏差就會越小。理論角度為30度，采點偏差0.25mm,，我們可以清晰的見到直線長度對測量值的危害。

        因此我們在測量角度的情況下，盡可能將角度兩側的線收集長些，假如屏幕上顯示范疇很小，能夠挪動操作臺，在角度所屬直線的起始點部位配件采一點，隨后在終點部位采一點，那樣測定角度出現偏差的可能大大的減少。

        角度測量方法三：變大倍數盡量大

        許多機械零件，被測角度邊線很短，只有2毫米～3毫米，比如，軸類零件倒角。如果我們還應用鏡頭小檔0.7，或是1來采點測量得話，產品工件顯像也只有48mm～120mm，采點偏差會給測量值產生非常大的影響。如果我們換用變大倍數3或是4得話，產品工件顯像能做到240mm～480mm，圖象邊沿的具體情況更容易觀查，采點偏差可能降低。但是，這類方式也產生了許多麻煩，圖型過大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但針對實際操作嫻熟的檢驗工作人員和高精度的品質工程師而言，這種應當都并不是問題。

        廣東源興光學儀器有限公司產品研發生產制造的全自動二次元影像測量儀全方位運用在各個領域上，PCB板、數碼配件、射頻連接器這些，工業化生產中的每一種，都能夠根據二次元影像儀的檢驗來完成生產制造規定和總體目標。